工业互联网利好政策不断长虹数字化转型步入快车道

泰基古仔

工业互联网被视为新一代工业变革的基石，正在全国范围内加速落地。
2019年四川省政府就颁发了互联网+先进制造业发展工业互联网的实施意见，提出2025年要形成3-5个有影响力的工业互联网平台。今年4月底召开的中共中央政治局会议提出，要引领产业优化升级，强化国家战略科技力量，积极发展工业互联网，加快产业数字化。此前，工业和信息化部印发的《“十四五”智能制造发展规划》也提出，到2025年，建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。

                               
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工业互联网助力长虹智能制造
工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合发展的产物，正全面助力智能制造，让传统工业走向数字化道路。
长虹的智能制造项目，依托5G+工业互联网，通过全流程端到端的信息化+自动化，实现全流程数据实时在线，订单驱动并行协同，“销产计划+采购生产计划+物流发运计划”全流程并行决策。
在长虹工业互联网规划指引下，长虹智能制造产业园的智慧显示终端工厂率先依托5G+工业互联网实现了企业数字化和管理信息化：工厂全面引入智能制造技术，再造工艺流程，打造制造工厂物流中心化。应用工业机器人、机器视觉、边缘计算等5G与工业互联网技术，全面支撑“5G+工业互联网”智慧显示终端大规模定制化柔性生产。
长虹打造的国内首条“5G+工业互联网”生产线也在长虹智慧显示工厂投入生产，具备自动化、信息化和智能化三大特点，是中国最先进的智能电视大规模定制生产线。
基于自动化特点，目前长虹智慧显示工厂中整个生产线上所有关键工序上都是采用的自动化设备来保障产品品质和提升生产效率，整个工厂的物流自动化率达到了95%，是第一家将原材料立库、整机生产线和成品立库进行无缝集成的工厂。
而长虹智慧显示工厂的信息化则体现在在整个生产制造流程中实现的包括生产排产、工艺流程、采购清单、物料准备和成品仓储的信息互联互通，数据采集秒级响应，每秒可查询处理数据十万条。
也正是这些海量的数据，实现了工厂的智能化：系统会自动抓取生产信息，在物料供应、订单数量、设备产线排期等过程中，进行自主决策，从而实现无需人工干预的智能排产。
据有关资料显示，长虹智慧显示工厂目前一条生产线上拥有6个并行工位，可同时生产6种不同的产品，一天可实现1100个不同产品的生产。而整个工厂共有9条这样的总装线，一年就可实现600万台个性化订单的生产。更值得一提的是，长虹智慧显示工厂整机交付周期最短缩至15.9天，这意味着当月生产产品在下月就可以进行售卖，工厂生产效率实现大幅提升。
提前布局优势凸显 长虹数字化转型占先机
长虹的工业互联网的布局规划并不仅限于自家产业的运转，在瞭望整个产业的数字化转型上，长虹做到了行业前瞻。
在与与全球多家知名企业及清华等高校携手共建四川省电子信息产业集聚区工业互联网平台的同时，对内还以数据驱动决策为目标，实现商业库存率提升、构建质量管理闭环、达成产品全生命周期管理；对外提供面向制造的服务，以长虹多年沉淀的工业知识、工业基础资源，通过IT和OT的深度融合，形成系列工业APP及解决方案，对省内中小微企业提供相关云服务，营造一个多方参与、资源富集、合作共赢的工业新生态，为四川“网络强省、西部制造”的战略目标提供有力的支撑。
尤其在面向智能制造的服务能力上，长虹实现了内部业务活动全面“云化”，并开放面向智能制造的服务资源，促进线上云平台与线下服务资源充分融合，推动长虹转型为面向行业的“端云一体”集成服务商。
当下，长虹在智能制造、智能交易、智能研发三个主要业务领域取得丰硕的建设成果，使数据从生产订单到产品研发设计，再到生产制造流程，实现了全面的贯通。
此外，作为四川省工业互联网产业联盟理事成员单位，长虹也在积极参与组织联盟会员开展工业互联网相关技术研发和合作，承担多项国家、省、市级联合项目，充分发挥自身及资源整合优势，推动联盟成为区域化的合作平台，更好服务成渝企业。
积极应对工业互联网推进中的难题
在工业4.0和中国制造2025的浪潮下，长虹在发展工业互联网的过程中也面临多个痛点，比如部分生产线及设备数字化程度较低，网络协议、设备接口等不统一，对公司内部各产业单元的数字转型带来很大障碍；同时，网络安全风险随着联网设备的增加进一步加大，工业信息安全方面的建设方面有较大挑战；另一方面，工业互联网专业人才匮乏，复合型人才奇缺，人才培养机制还需要完善，智力资源的稀缺对产业的推进产生很大影响。
长虹作为行业内工业互联网先行者，积极思考应对策略，据相关负责人介绍，长虹将在标识解析、区块链、5G等技术领域继续进行探索，建设以标识注册、标识解析、数据安全保障为基础的业务支持系统，与合作伙伴共同建设基于区块链技术的创新融合应用，同时打造5G+工业互联网的制造快速通道，解决数字化程度不统一、信息安全等问题，为工业互联网发展扫除障碍。
未来，长虹的工业互联网专注于业务整体效能优化，将人力、物力及工具能力等转化为效率提升，并在智能研发、智慧供应链、智能制造等方面，以大数据驱动企业经营与管理，打通各环节数据壁垒，实现企业研销产供集成一体化管理，真正做到订单制，迎接大规模个人化定制。
作为四川省乃至整个行业的领军企业，长虹已基本完成工业互联网及智能制造升级，未来将充分发挥“领路人”作用，积极总结自身转型发展经验，进一步在泛虹系内推广现有成熟版块，打造多方参与、合作共赢的工业新生态，以产品和服务的形式向有需求的企业进行开发，带动行业发展的同时，为中国制造业产业升级赋能。